圧延材料、パス、圧下量、圧延速度と圧延品種などに基づいて、圧延ロール材質とロール胴の作業面硬度を合理的に選択して使用する。使用ロールの原則は：高硬度は仕上げ圧延に適用し、中硬度は中圧延に適用し、低硬度は初圧延に適用し、圧延ロールは相応のラックによって使用しなければならず、圧延ロールの材質を選択する際に誤用したり混用したりすることを避ける。ローラーは使用中に次の事項に注意しなければならない
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1、ローラーは運搬中にいかなる衝突損傷を受けることを防止する。
2、ローラーは乾燥通風の室内に貯蔵し、湿気を防止し、表面に防錆油を塗布しなければならない。
3、ロール使用前に表面油汚れ、ほこり、さびを拭き取り、それから通常の検査を行い、ロールボディとロールネック表面に傷（打痕、さび、割れなどの欠陥を含む）があるかどうか、表面欠陥のあるロールを機械に乗せて使用することは許されない。
4、ロールの使用開始前にロール品質台帳を作成し、ロール番号、規格寸法及び関連検査結果を記録し、元の記録を保存しなければならない。
5、ローラーの取り付け作業を真剣に行い、ローラーネックベアリングの取り付け前にすべての雑物を取り除き、ベアリングを組み立てるには正確に位置しなければならず、ラック上の垂直平行度は現場で校正し、擦り傷やローラー面の傷を防止しなければならない。
6、圧延前に圧延ブランクの品質を注意深く検査し、厳密に圧延技術に基づいて操作し、低温鋼圧延を根絶し、圧延過程中の過負荷による圧延ロールの寿命への影響及びロール切断事故の発生を防止する。
7、圧延ロールは圧延過程において十分な冷却と潤滑条件を満たし、圧延製品の圧延ロール表面への熱腐食、熱疲労及び熱応力を減少し、圧延過程における熱割れ及び割れ、はがれの発生を防止しなければならない。各伝動軸間の潤滑を保証し、伝動が阻害されることによる品質事故を防止する。
8、圧延に使用する冷却水は中性的であり、不純物による汚染を防止する。酸性またはアルカリ性の強い水はいずれもロールに腐食を生じる。水温は≦30℃に維持し、冷却水の水質、水温、水圧はすべてロールの耐摩耗性能に直接影響する。
9、圧延過程において圧延製品の偏倚、積層圧延、山鋼又は異物の持ち込みを防止し、腐食物の金属への埋め込み、圧延ロールの損傷及び圧延ロールの廃棄を防止しなければならない。
10、圧延機から交換した熱間圧延ロールは湿った冷たい地面に積むことができず、ロール面の局所的な熱不均一と腐食による寿命への影響を防止し、そして圧延ロールが直接衝突することを避けるべきである。
11、合理的なロール交換周期を確立し、ロール交換研削制度を制定し、相応の非破壊検査手段に協力し、加工旋削及び修理研削技術が研削制度に適合することを確保する。
12、作業ロールの加工切削或いは修理研削時、毎回の加工最小切削量及び修理研削量は疲労層を根絶することを保証しなければならず、この層の深さは一般的に0.15-0.30 mmであり、もしロール表面の熱疲労による亀裂の発生が比較的に深刻であることを発見したら、疲労層（この層の深さは一般的に2-5 mm）を徹底的に除去し、亀裂の延長によるはがれを防止しなければならない。
