圧延材料、パス、圧延率、圧延速度、圧延製品の種類などに応じて、圧延 ロールの材質とロール本体の作業面の硬度を合理的に選択します。圧延 ロールを使用する原理は、高硬度は仕上げ圧延に適しており、中硬度は中間圧延に適しており、低硬度は予備圧延に適しています。ローラーを使用する際は、次の点に注意してください。
1. 圧延 ロールは、輸送中の衝突による損傷から保護されています。
2. 湿気を防ぐために、ロールは乾燥した換気の良い部屋に保管し、表面には防錆油を塗布する必要があります。
3. 使用前に表面の油分、ゴミ、サビ等を拭き取り、圧延 ロール本体、ロールネックの表面にキズ（凹み、サビ、シミ等）がないか定期点検を行ってください。クラックやその他の欠陥)、および表面欠陥のあるロールは削除できません。機械で使用してください。
4. 圧延 ロールを使用する前に、ロール品質アカウントを確立し、ロール番号、サイズ、および関連するテスト結果を記録し、元の記録を保管する必要があります。
5. 圧延 ロールの取り付けを適切に行う. ロール ネック ベアリングを取り付ける前に, すべての破片を取り除く必要があります. 組み立てられたベアリングは正確に所定の位置に配置する必要があります. フレームの水平および垂直の平行度は、現場で修正して防止する必要があります.ロール表面の傷や隆起。
6.圧延前に、圧延ビレットの品質を注意深くチェックし、低温鋼の圧延を防ぎ、圧延プロセスの過負荷を防ぐために、圧延プロセスに厳密に従って操作を行う必要があります。ロールの寿命やロール折損事故の発生に影響を与えます。
7. 圧延 ロールは、圧延プロセス中に十分な冷却および潤滑条件を満たして、ロール表面の圧延製品の高温腐食、熱疲労および熱応力を低減し、圧延プロセス中の高温亀裂、チッピングおよび剥離を防止する必要があります。トランスミッションの閉塞による品質事故を防止するために、各トランスミッションシャフト間の潤滑を確保してください。
8. 圧延に使用する冷却水は、不純物による汚染を防ぐために中性にする必要があります。酸性やアルカリ性の強い水はロールを腐食させます。水温は≤30℃に保つ必要があり、冷却水の品質、水温、水圧はロールの耐摩耗性に直接影響します。
9.圧延プロセス中、腐食生成物が金属に埋め込まれ、圧延 ロールが損傷し、ロールが廃棄されるのを防ぐために、圧延製品がずれたり、積み重ねたり、積み重ねたり、異物を持ち込んだりしないようにする必要があります。
10.圧延機から交換されたホットロールは、ロール表面の不均一な加熱と腐食が耐用年数に影響を与えるのを防ぐために、湿った冷たい地面に積み重ねないでください。また、圧延 ロールの直接衝突を避ける必要があります。
11.合理的な圧延 ロール交換サイクルを確立し、ロール交換研削システムを策定し、対応する非破壊検査方法と協力して、機械加工、旋削および研削プロセスが研削システムに準拠していることを確認します。
12.ワークロールを切断または研削する場合、各加工の最小切削量および研削量は、疲労層が完全に除去されていることを確認する必要があります.この層の深さは通常0.15〜0.30mmです.疲労層は完全に除去する必要があります（深さこの層の厚さは一般に 2 ～ 5 mm です)。
