ハイスロールの特性は、主に次の7つの側面に反映されます。
1) 超硬硬度が高い。
過去に使用されたロールは、主にマトリックス上に Fe3C または M7C3 共晶炭化物が分布しており、組織が粗く、硬度が低かった。 ハイス鋼ロールは、一般に高C、高Vのハイス鋼を使用し、Cr、Mo、W、Nb、Coなどの合金元素も多く含んでいます。凝固および熱処理中に、これらの合金元素は一次および二次を形成します炭化の物です。 高クロム鋳鉄ロール超硬は、M7C3 (2500 Hv) と M23C6 (1600 Hv) です。 無限チルド鋳鉄ロールでは、炭化物は Fe3C (l300 Hv) です。 高速度鋼ロールは、主にMC（3000Hv）、M7C3（2500Hv）、M6C（2000Hv）を含み、耐摩耗性を向上させるために通常のロールを置き換えることができます。 さらに、V含有量の増加に伴い、高速度鋼構造の骨格M6C炭化物は粒状VCタイプに変換されます。
2) 良好な熱安定性。
ハイスロールは、W、Cr、Mo、V、Nb などの元素を多く含み、熱安定性に優れています.通常のロール材料の硬度は、温度の上昇とともに著しく低下しますが、ハイス鋼は600℃のロールでも500Hvを維持し、ロールの耐摩耗性を大幅に向上させます。 特にマトリックスに分布するCo元素を添加した場合、この傾向はより顕著になります。
３）使用中に酸化皮膜を形成しやすい。
圧延工程中、ロールの表面に連続的で緻密で均一かつ良好に結合した酸化皮膜が形成されると、ロールと圧延材の間の摩擦係数が低下するだけでなく、寸法精度が向上し、圧延材の表面品質。 使用初期は、通常のロールの方が酸化皮膜保護が不十分なため摩耗が進んでいます。 ハイスロールを使用すると、酸化皮膜が急速に形成されるため、酸化皮膜の出現により、鋼帯とロール表面との摩擦が減少し、ロールと鋼材の張り付きが防止され、ロール寿命が向上します。 通常のロールに比べてハイスロールの初期摩耗が少なく、ハイスロールの耐摩耗性向上に非常に有利です。
4) 焼入れ性が良い。
ハイスロールは焼入性が良く、常温で加工層から50mm以内で、ロール表面から芯までの硬度低下が3HS以下で、外側から外側への耐摩耗性に優れています。内側。
5) 靭性に優れています。
一般的な無限チルド鋳鉄ロール、高クロム鋳鉄ロール、半鋼ロールと比較して、高クロム鋳鉄ロールや無限チルド鋳鉄ロールよりも基本的な機械的性質、引張強度、破壊靭性が優れています。 -スチールロールが近くにあります。
6) 良好な耐熱亀裂性。
高速度鋼は、その独自の構造特性により、亀裂の形成と伝播を効果的に抑制することができます。 実際に使用してみると、高クロム鋳鉄ロールよりもハイス鋼ロールの方が耐熱割れ性に優れていることがわかります。 したがって、一般的な生産事故が発生した場合、通常の研削量または少量の追加研削量によって事故の影響を排除でき、処理プロセスが簡素化され、コストが削減されます。
7) 耐摩耗性に優れています。
セミスチール、高クロム鋳鉄、高ニッケルクロム無限冷却鋳鉄ロールと比較して、ハイスロールの圧延トン数は大幅に増加しており、F1～F4スタンドは約10,000t、F5スタンドは約10,000tです。約6,000tで、ハイスロールの耐摩耗性が良好であることを示しています。 ハイスロールの圧延トン数の増加により、ロール消費量が大幅に減少し、同じ圧延条件では、ハイスロールのロール消費量は高クロム鋳鉄ロールの1/5になります。 F1フレーム、高クロム鋳鉄ロールはF2フレーム、F4フレームは高ニッケルクロム無限チルド鋳鉄ロールの1/13、F5フレームは高ニッケルクロム無限チルド鋳鉄ロールの1/8鋳鉄ロール。
